El Medidor de soldadura HI-LO, de GAL Gage Company, es una herramienta esencial para la inspección de tuberías y soldaduras. Puede realizar las siguientes funciones:
- Desalineación interna
- Espesor de la pared de la tubería
- Longitud de pierna para una soldadura de filete
- Altura de la corona
Hay dos características de paso-no-paso de este calibre que se utilizan para verificar que el ángulo de biselado sea el requerido de 37-1/2 grados y que el espacio requerido después del ajuste no sea mayor a 3/32. Las líneas trazadas en los pies se pueden usar para calcular el espacio de 1/16 requerido después del ajuste para soldaduras de encaje; si uno de nuestros patentados GAP-A-LETS no se usa Para mayor versatilidad, este calibre viene en estándar (pulgadas) y métrico (milímetros).
Resumen de escalas
Hay tres escalas en este indicador. La escala de espesor del material mide en dieciseisavos. La Escala de Alineación Interna mide en 16/3 y la Escala para las Líneas de Trazado mide en 32.
PRECAUCIÓN: Las tiras de metal que conectan los topes de alineación internos al bisel de 37-1/2° se pueden doblar cuando se retiran de la tubería después de una medición. Tenga cuidado y precaución al extraer de una tubería para evitar dañar su manómetro.
Identificación de la posición cero
La versatilidad del manómetro requiere que después de tomar una medida se necesite otra el manómetro debe volver a la posición cero antes de tomar una nueva medición. La posición cero para el manómetro se logra cuando el Escalas de alineación interna y Paradas de alineación reflejarse unos a otros. También el Borde derecho de la extensión y el cuerpo deslizante debe estar justo debajo de la marca cero en el Escala de espesor del material (consulte la figura 1).
Cómo medir la brecha de ajuste
Los topes de alineación están fresados con precisión exacta para tener medidas de 3/32 y 1/16. 3/32 es el ancho de la parte inferior de las paradas (borde izquierdo en la foto) y 1/16 es el ancho en la parte superior de las paradas (borde derecho en la foto) — Ver figura 2.
El indicador debe estar en la posición cero. Gire el calibre 90 grados e inserte la punta de los topes en el espacio. Si los topes no encajan en el espacio, entonces el espacio mide menos de 1/16. Si los topes encajan parcialmente, el espacio mide entre 1/16 y 3/32. Si los topes se mueven libremente en el espacio, la medida es más ancha que 3/32 (Ver Figura 3).
Cómo verificar el bisel de 37-1/2 grados
El indicador debe estar en la posición cero. Gire el indicador 90 grados y baje los topes de alineación en el espacio de la tubería hasta que el borde superior del ángulo biselado toque la tubería. Vuelva a colocar el indicador en la posición original. Gire el tornillo de bloqueo y baje el Cuerpo Deslizante hasta que el borde superior de la extensión toque la superficie del tubo. Cuadre los hombros del ángulo biselado moviendo las patas del calibrador (Ver Figura 4).
Cómo medir la altura de la corona de una soldadura a tope
El indicador debe estar en la posición cero. Afloje el tornillo de bloqueo y levante la pata que está del mismo lado de la soldadura. Coloque el calibrador en el miembro horizontal de modo que un pie esté sobre el miembro horizontal y el otro se eleve por encima de la soldadura. Baje la pata levantada empujando suavemente hacia abajo el tope de alineación levantado hasta que la parte inferior de la pata toque la parte superior de la soldadura. (Ver Figura 5).
Lea la medida de la escala 32 (Ver Figura 6).
Cómo medir la pierna de una soldadura de filete
El indicador debe estar en la posición cero. Afloje el tornillo de bloqueo y levante la pata que está del mismo lado de la soldadura. Coloque el calibre en el miembro horizontal de modo que un pie esté sobre el miembro horizontal y el otro se eleve por encima de la soldadura. (Ver Figura 7).
Baje el pie levantado empujando suavemente hacia abajo el tope de alineación levantado hasta que la parte inferior del pie toque la punta de la soldadura. Lea la medida de la escala 32 (Ver Figura 8).
Cómo medir el espesor de la pared de una tubería
El indicador debe estar en la posición cero. Gire el indicador 90 grados y baje los topes de alineación en el espacio de la tubería. Vuelva a colocar el indicador en la posición original.
Deténgase cuando la punta del bisel toque el espacio. Afloje el tornillo de bloqueo y baje la extensión hasta que el borde superior toque la superficie del tubo. Tirar de la pata, del mismo lado del tubo cuyo espesor se quiere medir, hasta que el Tope de Alineación toque el interior del tubo (Ver Figura 9). Lea la medida de la escala 16 (Ver Figura 10).
Cómo medir la desalineación interna
El indicador debe estar en la posición cero. Gire el indicador 90 grados y baje los topes de alineación en el espacio de la tubería. Vuelva a colocar el indicador en la posición original. Deténgase cuando la punta del bisel toque el espacio. Afloje el tornillo de bloqueo y baje la extensión hasta que el borde superior toque la superficie del tubo. Tire de una pata hacia arriba hasta que el tope de alineación toque el interior de la tubería. (Ver Figura 11). Tire de la otra pata hacia arriba hasta que el tope de alineación toque el interior de la tubería. Ambos topes de alineación deben estar en contacto con el interior de la tubería (consulte la figura 12). Lea la medida de la escala 32 (Ver Figura 13).
Cómo usar el calibre Hi-Lo para crear un espacio de 1/16 para soldaduras de encaje
De acuerdo con los estándares de AWS, las soldaduras por encastre requieren un espacio mínimo de 1/16 entre la tubería y la parte inferior del encastre.
Si no tiene uno de nuestros patentados GAP-A-LETS se puede utilizar el Medidor alto-bajo para determinar el espacio de 1/16 para soldaduras de encaje. Esta escala está en dieciseisavos. Utilice el método a continuación.
El indicador debe estar en la posición cero. Use las líneas trazadas, en los pies del manómetro, para hacer una línea de referencia de 1/2 pulgada desde la cara del zócalo. (Ver Figura 14).
Lleve el tubo al fondo empujándolo hasta el fondo en el casquillo.
Use las líneas trazadas en el calibre para dibujar otra línea de 3/4 de pulgada, en la tubería, desde la cara de la soldadura por encastre. Usando la marca de 3/4 de pulgada y las líneas trazadas del calibre, extraiga el tubo de la soldadura por encastre 1/8 de pulgada (Ver Figura 15).
Fija el tubo al casquillo. La medida entre la línea de referencia de 1/2 pulgada y la marca de 3/4 de pulgada, después del movimiento, debe ser 1-5/16 (Ver Figura 16). Esta medida garantiza la brecha de 1/16 requerida por los estándares de AWS.
Nota importante: Figura 16 no muestra la medida real. Además, la distancia desde el 1-5/16 implica que virar ha ocurrido lo que naturalmente dibujar la tubería en el zócalo.