El medidor de soldadura HI-LO , de la compañía GAL Gage, es una herramienta esencial para la inspección de tuberías y soldaduras. Puede realizar las siguientes funciones:
- Desalineación interna
- Espesor de la pared de la tubería
- Longitud de pierna para una soldadura de filete
- Altura de la corona
Este calibrador cuenta con dos marcas de verificación que permiten comprobar que el ángulo de biselado sea de 37,5 grados (requerido) y que la separación requerida tras el montaje no supere los 3/32 de pulgada. Las líneas de referencia en la base permiten calcular la separación de 1/16 de pulgada requerida tras el montaje para soldaduras de encaje, en caso de no utilizarse uno de nuestros medidores GAP-A-LETS patentados. Para mayor versatilidad, este calibrador está disponible en unidades estándar (pulgadas) y métricas (milímetros).
Resumen de escalas
Hay tres escalas en este indicador. La escala de espesor del material mide en dieciseisavos. La Escala de Alineación Interna mide en 16/3 y la Escala para las Líneas de Trazado mide en 32.
PRECAUCIÓN: Las tiras de metal que conectan los topes de alineación internos al bisel de 37-1/2° se pueden doblar cuando se retiran de la tubería después de una medición. Tenga cuidado y precaución al extraer de una tubería para evitar dañar su manómetro.
Identificación de la posición cero
La versatilidad del medidor exige que, tras realizar una medición y si se necesita otra, el medidor debe volver a la posición cero antes de tomar una nueva medición. La posición cero del medidor se alcanza cuando las escalas de alineación internas y los topes de alineación son simétricos. Además, el borde derecho del cuerpo deslizante y de extensión debe estar justo debajo de la marca de cero en la escala de espesor del material (véase la figura 1).
Cómo medir la brecha de ajuste
Los topes de alineación están fresados con precisión exacta para tener medidas de 3/32 y 1/16. Los 3/32 corresponden al ancho de la parte inferior de los topes (borde izquierdo en la foto) y los 1/16 al ancho de la parte superior de los topes (borde derecho en la foto) — Ver Figura 2.
El calibrador debe estar en la posición cero. Gire el calibrador 90 grados e inserte la punta de los topes en el espacio. Si los topes no encajan en el espacio, este mide menos de 1/16 de pulgada. Si los topes encajan parcialmente, el espacio mide entre 1/16 y 3/32 de pulgada. Si los topes se mueven libremente en el espacio, la medida es mayor que 3/32 de pulgada (véase la figura 3).
Cómo verificar el bisel de 37-1/2 grados
El indicador debe estar en la posición cero. Gire el indicador 90 grados y baje los topes de alineación en el espacio de la tubería hasta que el borde superior del ángulo biselado toque la tubería. Vuelva a colocar el indicador en la posición original. Gire el tornillo de bloqueo y baje el Cuerpo Deslizante hasta que el borde superior de la extensión toque la superficie del tubo. Cuadre los hombros del ángulo biselado moviendo las patas del calibrador (Ver Figura 4).
Cómo medir la altura de la corona de una soldadura a tope
El calibrador debe estar en la posición cero. Afloje el tornillo de bloqueo y levante la pata que está del mismo lado de la soldadura. Coloque el calibrador sobre el elemento horizontal de manera que una pata esté sobre el elemento horizontal y la otra elevada sobre la soldadura. Baje la pata elevada presionando suavemente hacia abajo el tope de alineación elevado hasta que la parte inferior de la pata toque la parte superior de la soldadura (véase la figura 5).
Lea la medida de la escala número 32 (véase la figura 6).
Cómo medir la pierna de una soldadura de filete
El indicador debe estar en la posición cero. Afloje el tornillo de bloqueo y levante la pata que está del mismo lado de la soldadura. Coloque el calibre en el miembro horizontal de modo que un pie esté sobre el miembro horizontal y el otro se eleve por encima de la soldadura. (Ver Figura 7).
Baje el pie elevado presionando suavemente el tope de alineación elevado hasta que la parte inferior del pie toque la punta de la soldadura. Lea la medida en la escala 32 (véase la figura 8).
Cómo medir el espesor de la pared de una tubería
El indicador debe estar en la posición cero. Gire el indicador 90 grados y baje los topes de alineación en el espacio de la tubería. Vuelva a colocar el indicador en la posición original.
Deténgase cuando la punta del bisel toque el hueco. Afloje el tornillo de bloqueo y baje la extensión hasta que el borde superior toque la superficie del tubo. Tire de la pata, del mismo lado del tubo cuyo espesor se desea medir, hasta que el tope de alineación toque el interior del tubo (véase la figura 9) . Lea la medida en la escala 16 (véase la figura 10).
Cómo medir la desalineación interna
El indicador debe estar en la posición cero. Gire el indicador 90 grados y baje los topes de alineación hasta el espacio de la tubería. Vuelva a girar el indicador a su posición original. Deténgase cuando la punta del bisel toque el espacio. Afloje el tornillo de bloqueo y baje la extensión hasta que el borde superior toque la superficie de la tubería. Tire de una pata hacia arriba hasta que el tope de alineación toque el interior de la tubería (véase la figura 11) . Tire de la otra pata hacia arriba hasta que el tope de alineación toque el interior de la tubería. Ambos topes de alineación deben estar en contacto con el interior de la tubería (véase la figura 12). Lea la medida en la escala de 32 (véase la figura 13).
Cómo usar el calibre Hi-Lo para crear un espacio de 1/16 para soldaduras de encaje
De acuerdo con los estándares de AWS, las soldaduras por encastre requieren un espacio mínimo de 1/16 entre la tubería y la parte inferior del encastre.
Si no dispone de uno de nuestros medidores GAP-A-LETS patentados , puede utilizar el medidor Hi-Lo para determinar la separación de 1/16 de pulgada para soldaduras de encaje. Esta escala está en dieciseisavos. Siga el método que se describe a continuación.
El calibre debe estar en la posición cero. Utilice las líneas de referencia en las patas del calibre para trazar una línea de referencia de 1/2 pulgada desde la cara del zócalo (véase la figura 14).
Lleve el tubo al fondo empujándolo hasta el fondo en el casquillo.
Utilice las líneas de referencia del calibrador para dibujar otra línea a 3/4 de pulgada sobre la tubería, desde la cara de la soldadura de encaje. Utilizando la marca de 3/4 de pulgada y las líneas de referencia del calibrador, extraiga la tubería de la soldadura de encaje 1/8 de pulgada (véase la figura 15).
Fije el tubo al enchufe. La distancia entre la línea de referencia de 1/2 pulgada y la marca de 3/4 de pulgada, después del movimiento, debe ser de 1-5/16 (véase la figura 16) . Esta medida garantiza la separación de 1/16 requerida por las normas AWS.
Nota importante: La figura 16 no muestra la medida real. Además, la distancia desde 1-5/16 implica que se ha producido un punteado que, naturalmente, hará que el tubo se introduzca en el enchufe.