Sulfidspänningskorrosionssprickningstest SSC-beständig ring

Caltech Indien tillverka och leverera en säker ring för att testa och noggrant bestämma motståndet mot sulfidspänningskorrosionssprickning (SSC) och spänningskorrosionssprickning av metaller i H2S-miljö eller service. Provringar och tillhörande tillbehör är tillverkade för att uppfylla kraven i NACE TM0177 och materialstandardkrav enligt MR 0175.

Ledande laboratorier med bästa H2S-testningskapacitet använder instrument från Caltech Engineering Services India. Komplett utbud av korrosionstestinstrument hjälper till att förhindra korrosion och kontrollera korrosion i olja och gas, surgasproduktion, offshore, gasbehandlingsanläggningar och petroleumraffinaderier.

SSC-test är ett mycket vanligt test för metallplåtar, rör, svetsmaterial, CNG-cylindertillverkare och används även i kolvätesektorn för materialutvärdering, speciellt för onshore och offshore olje- och gassektormaterial.

Sulfidspänningssprickning är sprickbildning av en metall under den kombinerade verkan av dragspänning och korrosion i närvaro av vatten och vätesulfidgas. Sulfidspänningssprickning är en form av väteförsprödning som uppstår i höghållfasta stål och i lokala hårda zoner vid svetsning av känsliga material när miljön innehåller vått H₂S

NACE (National Association of Corrosion Engineers, USA) specificerar Stress Corrosion Cracking Test (SSCC) enligt NACE TM0177 och rekommenderar följande testmetoder:

Metod A: Dragtest (Proof Rings) med lösning A (surgjord), lösning B (surgjord och buffrad) och lösning C
Metod B: Test av böjd stråle (3/4 punkts böjd)
Metod C: Standard C-ringtest
Metod D: Standard Dubbel Cantilever Beam (DBC) test

NACE TM-0177 specificerar användning av lösning A enligt metoder om inte egenskaperna för lösning B eller C specificeras. Mycket vanligt utförs testning i testlösning A eller B, mättad med H2S vid 24º. Material som används som ledningsrör (API 5L) och svetsade testas i allmänhet enligt metod B i testlösningar A eller B.

Material som duplexstål, superduplexstål, incoloy testas i allmänhet vid 90º celsius och H2S-tryck på 16 bar eller partialtryck av H2S och CO2 förutom metod A vid 24º (omgivningstemperatur).

SSC Proof-ringar är lämpliga för prover i full storlek och understorlek enligt NACE Standard. Varje provring är försedd med ett färdigt konverteringsdiagram som exakt kan verifiera provbelastningen. Det ger också en ihållande provbelastning under en spänning av enaxlig spänning. Proof Rings levereras med den medföljande mätklockan som ger en kontroll av nedböjning. Provringar är tillverkade av precisionsbearbetat stål och lämpar sig för att testa prover i full storlek och även understorlekar. Dragbelastning på Proof-ringen kan snabbt och enkelt justeras med hjälp av en verkstadsnyckel på den spänningsjusterande skruven och låsmuttern. Ett axiallager fördelar belastningen och förhindrar fastsättning. Proof Rings är försedda med snabbbytestillbehör för att effektivt möta dina behov.

Testkärlet med standardmiljökammare är bearbetat av klar, hållbar akryl för att möjliggöra omedelbar visuell observation av provet hela tiden. Glas med akrylkärl finns också tillgängligt efter val av användare. O-ringstätningar tillhandahålls för att förhindra läckage från testkärlet. Enskilda testkärl testas med hydrotest före avsändning.

Caltech Engineering Services, Mumbai Indien har tillhandahållit anläggningar över hela världen för fyrapunktsböjningstest (4-punktsböjningstest) enligt NACE/ASTM-standard och HIC-test (väteinducerad sprickbildning) enligt NACE TM 0284

Caltech Engineering Services, Mumbai Indien tillhandahåller också instrument för kundbyggda krav för forskning och utveckling (FoU) och speciella tillämpningar. Autoklaver för högtemperatur- och högtryckstester för utförande av spänningskorrosionssprickor vid förhöjd temperatur (SCC) finns också tillgängliga på begäran av kund.

Vi har mer än 25 års erfarenhet av specifik industri och har djup praktisk expertis för att täcka en mängd olika korrosionsproblem som man stöter på inom industrier som olje- och gasproduktion, olje- och gasöverföring, energiomvandlingssystem och kärnkraftssystem.

Vi tillverkar också 4 punkts böj SSC test,  HIC testapparat, SOHIC ringtestapparat, Test av böjd stråle

Teknisk hjälp

Tekniker och experter från Caltech Engineering Services kan tillhandahålla teknisk assistans på begäran av kunder.

I Indien har vi olika kunder från Mumbai, Delhi, Bangalore, Chennai, Hyderabad, Ahmedabad, Kolkata, Surat, Pune, Jaipur, Lucknow, Kanpur, Nagpur, Visakhapatnam, Indore, Bhopal, Patna, Vadodara, Ghaziabad, Ludhiana, Coimbatore, Madurai, Nashik, Srinagar, Aurangabad, Dhanbad, Allahabad och Ranchi i Indien.