Caltech Índia oferece Fineness of Grind Gauges. Muitos tipos de materiais sólidos devem ser moídos ou moídos em partículas mais finas para dispersão em veículos líquidos apropriados. As propriedades físicas das dispersões resultantes, muitas vezes chamadas de “grinds”, dependem não apenas do tamanho real das partículas individuais, mas também do grau em que elas são dispersas.
Os medidores de finura são usados para indicar a finura da moagem ou a presença de partículas grossas ou aglomerados em uma dispersão. Não determina o tamanho das partículas ou a distribuição do tamanho das partículas.
Os medidores de moagem são usados no controle da produção, armazenamento e aplicação de produtos de dispersão produzidos por moagem nas indústrias de tintas, plásticos, pigmentos, tintas de impressão, papel, cerâmica, farmacêutica, alimentícia e muitas outras.
O Fineness Gauges é um bloco de aço plano em cuja superfície há uma ou duas ranhuras de fundo plano variando uniformemente em profundidade de um máximo em uma extremidade do bloco a zero perto da outra extremidade. A profundidade da ranhura é graduada no bloco de acordo com uma ou mais escalas usadas para medir o tamanho das partículas.
O grau de dispersão é indicado em Microns（µm） ou Hegman（H）, A escala de Hegman varia de 0 a 8 com números aumentando à medida que o tamanho da partícula diminui.
0 Hegman = tamanho de partícula de 100 mícrons
4 Hegman = tamanho de partícula de 50 mícrons
8 Hegman = tamanho de partícula de 0 mícrons
O medidor e seu raspador são feitos de aço inoxidável temperado e possuem uma ou duas ranhuras com inclinação graduada (dependendo do modelo escolhido), graduadas em mícrons, mils, NS （Hegman）, os medidores têm tolerância de ±2µm
Confirma os padrões abaixo:ISO 1524, ASTM D3333, ASTM D1210, ASTM D1316, DIN EN 21524
Procedimento:
Coloque um pequeno excesso de amostra na extremidade profunda da ranhura e, com o raspador de borda reta fornecido, puxe a amostra em direção à extremidade rasa da ranhura. A classificação GU é em função do ponto na escala onde as partículas de tamanho grande, ou sulcos feitos por elas, aparecem pela primeira vez em concentração substancial.
Parâmetros técnicos principais:
| Descrição | Informação fim | Tamanho da ranhura （L×W） | Gamas | dimensão total | Graduação | Número de ranhuras |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Calibre de moagem de canal único | DG 241/0 | 140 × 12.5mm | 0-15 µm | 170 × 50 × 12mm | 0.625 hum | 1 |
| DG 241/1 | 0-25 µm | 170 × 50 × 12mm | 1.25 hum | 1 | ||
| DG 241/2 | 0-50 µm | 170 × 50 × 12mm | 2.5 hum | 1 | ||
| DG 241/3 | 0-100 µm | 170 × 50 × 12mm | 5 hum | 1 | ||
| Medidor de moagem de canal duplo | DG 242/0 | 140 × 12.5mm | 0-15 µm | 175 × 65 × 12mm | 0.625 hum | 2 |
| DG 242/1 | 0-25 µm | 175 × 65 × 12mm | 1.25 hum | 2 | ||
| DG 242/2 | 0-50 µm | 175 × 65 × 12mm | 2.5 hum | 2 | ||
| DG 242/3 | 0-100 µm | 175 × 65 × 12mm | 5 hum | 2 | ||
| Medidor de moagem de canal largo | DG 244/1 | 140 × 37.0mm | 0-25 µm | 175 × 65 × 12mm | 1.25 hum | 1 |
| DG 244/2 | 0-50 µm | 175 × 65 × 12mm | 2.5 hum | 1 | ||
| DG 244/3 | 0-100 µm | 175 × 65 × 12mm | 5 hum | 1 |
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