O processo de Calibre de soldagem HI-LO, da GAL Gage Company, é uma ferramenta essencial para inspeção de tubos e soldas. Ele pode executar as seguintes funções:
- Desalinhamento Interno
- Espessura da parede do tubo
- Comprimento da perna para uma solda de filete
- Altura da coroa
Existem dois recursos de não ir deste medidor que são usados para verificar se o ângulo chanfrado é o necessário de 37-1/2 graus e se a folga necessária após o ajuste não é maior que 3/32º. As linhas riscadas nos pés podem ser usadas para calcular a folga de 1/16 necessária após o ajuste para soldas de encaixe; se um dos nossos patenteados GAP-A-DEIXA não é usado. Para maior versatilidade, este medidor vem em padrão (polegadas) e métrico (milímetros).
Visão geral das escalas
Existem três escalas neste medidor. A Escala de Espessura do Material mede em décimos sextos. A Escala de Alinhamento Interno mede em 16/3 e as Escalas para as Linhas de Escriba medidas em 32.
CUIDADO: As tiras de metal que conectam os batentes de alinhamento interno ao chanfro de 37-1/2° podem ser dobradas ao serem removidas do tubo após uma medição. Tenha cuidado e cuidado ao extrair de um tubo para evitar danos ao seu medidor.
Identificando a Posição Zero
A versatilidade do medidor requer que após uma medição ser feita e outra seja necessária o medidor deve retornar à Posição Zero antes que uma nova medição seja feita. A posição zero para o medidor é alcançada quando o Escalas de alinhamento interno e Paradas de alinhamento espelhar um ao outro. Também o Borda direita da extensão e corpo deslizante deve ficar logo abaixo do Marca zero na Escala de Espessura do Material (Ver Figura 1).
Como medir o gap de ajuste
As Paradas de Alinhamento são fresadas com precisão exata para ter medições de 3/32 e 1/16. O 3/32 é a largura da parte inferior das Stops (borda esquerda na foto) e 1/16 é a largura na parte superior das Stops (borda direita na foto) — Veja a Figura 2.
O medidor deve estar na posição zero. Gire o medidor 90 graus e insira a ponta dos Stops na abertura. Se os Stops não caberem na lacuna, a lacuna mede menos de 1/16. Se as paradas se encaixam parcialmente, a lacuna mede entre 1/16 e 3/32. Se as paradas se moverem livremente no intervalo, a medição será maior que 3/32 (Veja a figura 3).
Como verificar o bisel de 37-1/2 graus
O medidor deve estar na posição zero. Gire o medidor 90 graus e abaixe os batentes de alinhamento no espaço do tubo até que a borda superior do ângulo chanfrado toque o tubo. Gire o medidor de volta para a posição original. Gire o parafuso de travamento e abaixe o Corpo Deslizante até que a borda superior da extensão toque a superfície do tubo. Esquadre os ombros do ângulo chanfrado movendo as pernas do medidor (Veja a figura 4).
Como medir a altura da coroa de uma solda de topo
O medidor deve estar na posição zero. Afrouxe o parafuso de travamento e levante a perna que está do mesmo lado da solda. Posicione o medidor no membro horizontal de modo que um pé fique sobre o membro horizontal e o outro fique acima da solda. Abaixe o pé levantado empurrando suavemente para baixo a Parada de Alinhamento levantada até que a parte inferior do pé toque o topo da solda (Veja a figura 5).
Leia a medição da escala 32 (Veja a figura 6).
Como medir a perna de uma solda de filete
O medidor deve estar na posição zero. Afrouxe o parafuso de travamento e levante a perna que está do mesmo lado da solda. Posicione o medidor no membro horizontal de modo que um pé fique no membro horizontal e o outro fique acima da solda (Veja a figura 7).
Abaixe o pé levantado empurrando suavemente para baixo a parada de alinhamento levantada até que a parte inferior do pé toque a ponta da solda. Leia a medição da escala 32 (Veja a figura 8).
Como medir a espessura da parede do tubo
O medidor deve estar na posição zero. Gire o medidor 90 graus e abaixe os batentes de alinhamento no espaço do tubo. Gire o medidor de volta para a posição original.
Pare quando a ponta do bisel tocar a abertura. Afrouxe o parafuso de travamento e abaixe a extensão até que a borda superior toque a superfície do tubo. Puxe a perna, do mesmo lado do tubo cuja espessura precisa ser medida, até que o batente de alinhamento toque o interior do tubo (Veja a figura 9). Leia a medida da escala 16 (Veja a figura 10).
Como medir o desalinhamento interno
O medidor deve estar na posição zero. Gire o medidor 90 graus e abaixe os batentes de alinhamento no espaço do tubo. Gire o medidor de volta para a posição original. Pare quando a ponta do bisel tocar a abertura. Afrouxe o parafuso de travamento e abaixe a extensão até que a borda superior toque a superfície do tubo. Puxe uma perna para cima até que a Parada de Alinhamento toque o interior do tubo (Veja a figura 11). Puxe a outra perna para cima até que a Parada de Alinhamento toque o interior do tubo. Ambos os batentes de alinhamento devem estar em contato com o interior do tubo (consulte a Figura 12). Leia a medição da escala 32 (Veja a figura 13).
Como usar o medidor Hi-Lo para criar uma folga de 1/16 para soldas de soquete
De acordo com os padrões da AWS, as soldas de soquete exigem uma folga mínima de 1/16 entre o tubo e a parte inferior do soquete.
Se você não tiver um dos nossos patenteados GAP-A-DEIXA você pode usar o Medidor Hi-Lo para determinar a folga de 1/16 para soldas de soquete. Esta escala está em décimos sextos. Use o método abaixo.
O medidor deve estar na posição zero. Use as linhas riscadas, nos pés do medidor, para fazer uma linha de referência de 1/2 polegada da face do soquete (Veja a figura 14).
Afunde o tubo empurrando o tubo totalmente para dentro do soquete.
Use as linhas traçadas no medidor para desenhar outra linha de 3/4 de polegada, no tubo, a partir da face da solda de soquete. Usando a marca de 3/4 de polegada e as linhas riscadas do medidor, puxe o tubo para fora do soquete de solda 1/8 de polegada (Veja a figura 15).
Prenda o tubo no soquete. A medida entre a linha de referência de 1/2 polegada e a marca de 3/4 de polegada, após o movimento, deve ser de 1-5/16 (Veja a figura 16). Essa medição garante a lacuna de 1/16 exigida pelos padrões da AWS.
Nota importante: Figura 16 não mostra a medição real. Além disso, a distância do dia 1-5/16 implica que alinhavar ocorreu o que naturalmente puxe o tubo para o soquete.