O medidor de solda HI-LO , da GAL Gage Company, é uma ferramenta essencial para inspeção de tubos e soldas. Ele pode executar as seguintes funções:
- Desalinhamento Interno
- Espessura da parede do tubo
- Comprimento da perna para uma solda de filete
- Altura da coroa
Este calibrador possui duas funções de aprovação/reprovação que verificam se o ângulo de chanfro é de 37,5 graus e se a folga necessária após a montagem não é superior a 3/32 de polegada. As linhas de marcação na base permitem calcular a folga necessária de 1/16 de polegada após a montagem para soldas de encaixe, caso não seja utilizado um dos nossos GAP-A-LETS patenteados. Para maior versatilidade, este calibrador está disponível em polegadas e milímetros.
Visão geral das escalas
Existem três escalas neste medidor. A Escala de Espessura do Material mede em décimos sextos. A Escala de Alinhamento Interno mede em 16/3 e as Escalas para as Linhas de Escriba medidas em 32.
CUIDADO: As tiras de metal que conectam os batentes de alinhamento interno ao chanfro de 37-1/2° podem ser dobradas ao serem removidas do tubo após uma medição. Tenha cuidado e cuidado ao extrair de um tubo para evitar danos ao seu medidor.
Identificando a Posição Zero
A versatilidade do medidor exige que, após uma medição ser realizada e outra ser necessária, o medidor retorne à posição zero antes de uma nova medição ser feita. A posição zero do medidor é alcançada quando as escalas de alinhamento interno e os batentes de alinhamento se espelham. Além disso, a borda direita da extensão e do corpo deslizante deve estar logo abaixo da marca zero na escala de espessura do material (veja a Figura 1).
Como medir o gap de ajuste
Os batentes de alinhamento são fresados com precisão exata para terem medidas de 3/32" e 1/16". A medida de 3/32" corresponde à largura da parte inferior dos batentes (borda esquerda na foto) e a medida de 1/16" corresponde à largura da parte superior dos batentes (borda direita na foto) — Veja a Figura 2.
O medidor deve estar na posição zero. Gire o medidor 90 graus e insira a ponta dos batentes na folga. Se os batentes não encaixarem na folga, a folga mede menos de 1/16 de polegada. Se os batentes encaixarem parcialmente, a folga mede entre 1/16 e 3/32 de polegada. Se os batentes se moverem livremente na folga, a medida é maior que 3/32 de polegada (veja a Figura 3).
Como verificar o bisel de 37-1/2 graus
O medidor deve estar na posição zero. Gire o medidor 90 graus e abaixe os batentes de alinhamento no espaço do tubo até que a borda superior do ângulo chanfrado toque o tubo. Gire o medidor de volta para a posição original. Gire o parafuso de travamento e abaixe o Corpo Deslizante até que a borda superior da extensão toque a superfície do tubo. Esquadre os ombros do ângulo chanfrado movendo as pernas do medidor (Veja a figura 4).
Como medir a altura da coroa de uma solda de topo
O medidor deve estar na posição zero. Afrouxe o parafuso de travamento e levante a perna que está do mesmo lado da solda. Posicione o medidor na peça horizontal de forma que um dos pés fique apoiado na peça horizontal e o outro fique elevado acima da solda. Abaixe o pé elevado pressionando suavemente o batente de alinhamento elevado até que a parte inferior do pé toque a parte superior da solda (veja a Figura 5).
Leia a medida na escala de 32 dígitos (veja a Figura 6).
Como medir a perna de uma solda de filete
O medidor deve estar na posição zero. Afrouxe o parafuso de travamento e levante a perna que está do mesmo lado da solda. Posicione o medidor no membro horizontal de modo que um pé fique no membro horizontal e o outro fique acima da solda (Veja a figura 7).
Abaixe o pé levantado pressionando suavemente o batente de alinhamento elevado até que a sola do pé toque a ponta da solda. Leia a medida na escala de 1/32 (veja a Figura 8).
Como medir a espessura da parede do tubo
O medidor deve estar na posição zero. Gire o medidor 90 graus e abaixe os batentes de alinhamento no espaço do tubo. Gire o medidor de volta para a posição original.
Pare quando a ponta do chanfro tocar a folga. Afrouxe o parafuso de travamento e abaixe a extensão até que a borda superior toque a superfície do tubo. Puxe a haste, no mesmo lado do tubo cuja espessura precisa ser medida, até que o batente de alinhamento toque o interior do tubo (veja a Figura 9) . Leia a medida na escala de 1/16 (veja a Figura 10).
Como medir o desalinhamento interno
O medidor deve estar na posição zero. Gire o medidor 90 graus e abaixe os batentes de alinhamento na folga do tubo. Gire o medidor de volta à posição original. Pare quando a ponta do bisel tocar a folga. Afrouxe o parafuso de travamento e abaixe a extensão até que a borda superior toque a superfície do tubo. Puxe uma das hastes para cima até que o batente de alinhamento toque a parte interna do tubo (veja a Figura 11) . Puxe a outra haste para cima até que o batente de alinhamento toque a parte interna do tubo. Ambos os batentes de alinhamento devem estar em contato com a parte interna do tubo (veja a Figura 12). Leia a medida na escala de 1/32 (veja a Figura 13).
Como usar o medidor Hi-Lo para criar uma folga de 1/16 para soldas de soquete
De acordo com os padrões da AWS, as soldas de soquete exigem uma folga mínima de 1/16 entre o tubo e a parte inferior do soquete.
Caso não possua um de nossos GAP-A-LETS patenteados, você pode usar o medidor Hi-Lo para determinar a folga de 1/16" para soldas de encaixe. Esta escala é em dezesseis avos. Utilize o método abaixo.
O medidor deve estar na posição zero. Use as linhas de referência, nos pés do medidor, para fazer uma linha de referência de 1/2 polegada a partir da face do soquete (veja a Figura 14).
Afunde o tubo empurrando o tubo totalmente para dentro do soquete.
Use as linhas de referência do gabarito para traçar outra linha a 3/4 de polegada (19 mm) do topo da solda de encaixe no tubo. Usando a marca de 3/4 de polegada (19 mm) e as linhas de referência do gabarito, puxe o tubo para fora da solda de encaixe em 1/8 de polegada (3 mm ) (Veja a Figura 15).
Fixe o tubo ao encaixe. A medida entre a linha de referência de 1/2 polegada e a marca de 3/4 de polegada, após o movimento, deve ser de 1-5/16 polegadas (consulte a Figura 16) . Essa medida garante a folga de 1/16 de polegada exigida pelas normas da AWS.
Nota importante: A Figura 16 não mostra a medida real. Além disso, a distância de 1-5/16 polegadas implica que ocorreu a fixação por pontos , o que naturalmente puxará o tubo para dentro do encaixe.