Szafki na mgłę solną

Caltech Indie oferuje Szafki na mgłę solną. Test w komorze solnej to ustandaryzowana metoda testowa stosowana do sprawdzania odporności na korozję powlekanych próbek. Powłoki zapewniają odporność na korozję części metalowych wykonanych ze stali, znalu lub mosiądzu. Ponieważ powłoki mogą zapewnić wysoką odporność na korozję przez cały przewidywany okres użytkowania części, konieczne jest sprawdzenie odporności na korozję innymi sposobami. Test mgły solnej to przyspieszony test korozyjny, który powoduje atak korozyjny na powlekane próbki w celu przewidzenia ich przydatności jako powłoki ochronnej. Pojawienie się produktów korozji (tlenków) ocenia się po pewnym czasie. Czas trwania testu zależy od odporności powłoki na korozję; im bardziej odporna na korozję jest powłoka, tym dłuższy czas w testach bez widocznych oznak korozji.

Testowanie w komorze solnej jest popularne, ponieważ jest tanie, szybkie, dobrze wystandaryzowane i dość powtarzalne. Istnieje jednak tylko słaba korelacja między czasem trwania testu w komorze solnej a oczekiwaną żywotnością powłoki (szczególnie na stali ocynkowanej ogniowo, gdzie cykle suszenia są ważne dla trwałości), ponieważ korozja jest bardzo skomplikowanym procesem i można na nią wpływać przez wiele czynników zewnętrznych. Niemniej jednak test mgły solnej jest szeroko stosowany w sektorze przemysłowym do oceny odporności na korozję wykończonych powierzchni lub części.

Aparatura do badań składa się z zamkniętej komory badawczej, w której za pomocą dyszy rozpylany jest roztwór soli (głównie roztwór 5% chlorku sodu). Powoduje to korozyjne środowisko w postaci gęstej mgły solnej w komorze, tak że części w niej odsłonięte są narażone na silnie korozyjne warunki.

Testy wykonywane ze standaryzowanym 5% roztworem NaCL są znane jako NSS (neutralna mgła solna). Wyniki są ogólnie przedstawiane jako godziny testowania w NSS bez pojawienia się produktów korozji (np. 720 godzin w NSS zgodnie z ISO 9227). Inne rozwiązania to kwas octowy (test ASS) i kwas octowy z chlorkiem miedzi (test CASS), każdy dobierany do oceny powłok dekoracyjnych, takich jak galwanizowana miedź-nikiel-chrom, galwanizowana miedź-nikiel czy anodowane aluminium.

Niektóre źródła nie zalecają stosowania szafek testowych ASS lub CASS zamiennie do testów NSS, ponieważ twierdzi się, że dokładne czyszczenie szafy po teście ASS lub CASS jest bardzo trudne. ASTM nie zajmuje się tym problemem, ale ISO 9227 tego nie zaleca, a jeśli ma to być zrobione, zaleca dokładne czyszczenie.

Biuged oferuje różne szafki solne o pojemności od 150L do szafek dostosowanych do różnych wymagań.

Cechy:

• Zarówno powłoka wewnętrzna, jak i zewnętrzna przyjmuje importowaną płytę z twardego tworzywa sztucznego PVC, która ma dobrą odporność na korozję i starzenie, nie ma przecieków, a powierzchnia jest łatwa do czyszczenia.
• Konstrukcja wieży do rozpylania mgły zapewnia równomierne rozprowadzanie mgły. Osad można dowolnie regulować.
• Pokrywa skrzynki wykonana jest z twardej, przezroczystej płyty z tworzywa sztucznego PPM lub PVC, operator może w każdej chwili sprawdzić stan próbki podczas testu.
• Użyj podgrzewacza do przechowywania ciepłej wody, który znajduje się w dolnej części szafki do ogrzewania, przyjmuje materiał ze stopu tytanu i sposób ogrzewania dalekiej podczerwieni. W ten sposób może gwałtownie wzrosnąć temperatura i sprawić, że cała temperatura szafy stanie się bardziej jednolita. Tak więc temperatura szafy jest łatwa do kontrolowania.
• Płytka wtykowa i inne elementy elektroniczne są zamocowane w miejscu, które jest wygodne do sprawdzania i konserwacji. Z otwartą boczną płytą osłonową z zamkiem drzwiowym, łatwa w utrzymaniu.
• Wyposażony w dyszę natryskową bez kryształu.
• Tryb natrysku: można wybrać natrysk ciągły lub okresowy.
• Precyzyjny cyfrowy regulator temperatury wyświetlacza (błąd jest mniejszy niż 0.1 ℃), importuj części wykonawcze
• Wielowarstwowa ochrona bezpieczeństwa: temperatura piekarnika, brak wody, podwójna regulacja ciśnienia.
• Z funkcją odmgławiania, ze strukturą uszczelnienia wodnego, bez wycieku mgły solnej.

Normy:

• ASTM B117 《Standardowa praktyka obsługi aparatu do mgły solnej》
• ASTM B368 《Standardowa metoda testowa do badania w rozpyleniu kwasem octowym i solą przyspieszaną miedzią (mgła) (test CASS)》
• ASTM B380 《Standardowa metoda badawcza do badań korozyjnych dekoracyjnych powłok galwanicznych za pomocą procedury Corrodkote》
• ASTM G85 – 11 《Standardowa praktyka testowania zmodyfikowanej mgły solnej (mgła)》
• ASTM D1735 《Standardowa praktyka testowania wodoodporności powłok za pomocą aparatu do mgły wodnej》
• ISO 7253 《Farby i lakiery — Oznaczanie odporności na obojętną mgłę solną (mgłę)》
• ISO 9227 《Badania korozyjne w sztucznych atmosferach — testy w komorze solnej》
• DIN 50021 《Testowanie w mgle solnej》

Główne parametry techniczne:

W Indiach mamy różnych klientów z Bombaju, Delhi, Bangalore, Chennai, Hyderabad, Ahmedabad, Kalkuty, Surat, Pune, Jaipur, Lucknow, Kanpur, Nagpur, Visakhapatnam, Indore, Bhopal, Patna, Vadodara, Ghaziabad, Ludhiana, Coimbatore, Madurai, Nashik, Srinagar, Aurangabad, Dhanbad, Allahabad i Ranchi w Indiach.