塩水噴霧試験装置

カリフォルニア工科大学インド は、ソルトスプレーテストチャンバーまたはソルトフォグテストチャンバーのメーカーおよびサプライヤーです。 塩水噴霧試験装置は、霧試験とも呼ばれます。 これは加速環境腐食試験であり、塗料、コーティング、または電気接続の腐食に対する耐性を評価するために使用される塩水溶液の微細な霧に金属試料を連続的または断続的にさらします。 腐食生成物（酸化物）の出現は、一定期間後に評価されます。 試験時間はコーティングの耐食性に依存します。 コーティングの耐食性が高いほど、腐食の兆候を示さずに試験期間が長くなります。

塩水噴霧試験キャビネットの塗装/コーティングされたパネルでは、自動車部品、すなわち電気メッキ、塗装、陽極酸化などが、試験期間中に塩のミストにさらされます。 密閉されたキャビネットに食塩水を噴霧して生成される飽和空気は、最大98％の湿度の高い雰囲気を作り出します。 この加速腐食試験のために配置された物品は、制御された空気および液体ノズルを介して、チャンバー内で生成された高温ミストにさらされるように配置されています。 この機器は、IS / BS/ASTM規格に準拠したテストに適しています。 テストは35°Cまたは50°Cまでで実行されます。

塩水噴霧試験装置は、塩水噴霧試験機/塩水噴霧試験機としても知られています。 私たちは、経済的なコストでインドの塩水噴霧試験装置サプライヤーと塩水噴霧試験室メーカーをリードしています。

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この方法で評価できる典型的なコーティングは次のとおりです。

溶融亜鉛めっき鋼、リン酸化表面、亜鉛および亜鉛合金めっき、電気めっきまたはクロム、ニッケル、銅、スズ合金の電気めっき材料、亜鉛フレークコーティングなどの電解塗布されていないコーティング。 ISO 10683、有機コーティングなどに準拠。

ニュートラルソルトスプレーまたはフォグテスト（ASTM B117）、酢酸ソルトスプレー（フォグ）テスト（ASTM G85、付録A1）は、詳細な手順を説明しています。

機器はXNUMXつのサイズで提供されます：

• X
• X
• その他のサイズは、お客様のニーズに応じて提供できます。

装置の構成：

• ドームルーフ付きアクリルミストチャンバー
• ヒータ
• 温度インジケーター＆コントローラー
• タイムタンタライザー
• ミスト形成のための噴霧ノズル
• 標本サポーター

必要なスペア：

• エアコンプレッサ
• 湿度/熱湿度計

インドでは、ムンバイ、デリー、バンガロア、チェンナイ、ハイデラバード、アーメダバード、コルカタ、スラト、プネ、ジャイプール、ラックノウ、カンプール、ナグプール、ビサカパトナム、インドール、ボパール、パトナ、バドダラ、ガジアバード、ルディアナ、コインバトール、インドのマドゥライ、ナシック、スリナガル、アウランガバード、ダンバード、アラハバード、ランチ。