test di cracking per tensocorrosione al solfuro, anello di prova SSCC
Caltech India produrre e fornire un anello di prova per testare e determinare con precisione la resistenza alla tensocorrosione da solfuro (SSC) e alla tensocorrosione dei metalli in ambiente o servizio H2S. Gli anelli di prova e gli accessori associati sono fabbricati per soddisfare i requisiti di NACE TM0177 e i requisiti standard dei materiali secondo MR 0175.
I laboratori leader con le migliori capacità di test H2S utilizzano gli strumenti forniti da Caltech Engineering Services India. La gamma completa di strumenti per test di corrosione aiuta a prevenire la corrosione e a controllare la corrosione in petrolio e gas, produzione di gas acido, offshore, impianti di trattamento del gas e raffinerie di petrolio.
Il test SSC è un test molto comune per piastre metalliche, tubi, materiale di saldatura, produttore di bombole CNG e utilizzato anche nel settore degli idrocarburi per la valutazione dei materiali, in particolare per il materiale del settore petrolifero e del gas onshore e offshore.
Il Sulfide Stress Cracking è la fessurazione di un metallo sotto l'azione combinata di stress da trazione e corrosione in presenza di acqua e gas di idrogeno solforato. Lo stress cracking da solfuro è una forma di infragilimento da idrogeno che si verifica negli acciai ad alta resistenza e nelle zone dure localizzate nella saldatura di materiali sensibili quando l'ambiente contiene H umido2S
La NACE (National Association of Corrosion Engineers, USA) specifica lo Stress Corrosion Cracking Test (SSCC) come da NACE TM0177 e raccomanda i seguenti metodi di prova:
Metodo A: Prova di trazione (anelli di prova) con Soluzione A (acidificata), Soluzione B (acidificata e tamponata) e Soluzione C
Metodo B: Test del fascio piegato (piegato a 3/4 punti)
Metodo C: Test standard dell'anello a C
Metodo D: Test standard a doppia trave a sbalzo (DBC).
NACE TM-0177 specifica l'uso della soluzione A secondo i metodi, a meno che non siano specificate le proprietà della soluzione B o C. Molto comunemente il test viene eseguito in soluzioni di prova A o B, saturate con H2S a 24º. I materiali utilizzati come tubi di linea (API 5L) e saldati sono generalmente testati secondo il Metodo B nelle soluzioni di prova A o B.
I materiali come l'acciaio duplex, l'acciaio super duplex e l'incoloy sono generalmente testati a 90°C e pressione H2S di 16 bar o pressione parziale di H2S e CO2 oltre al metodo A a 24° (temperatura ambiente).
Gli anelli SSC Proof sono adatti per campioni di dimensioni intere e sub-dimensioni secondo lo standard NACE. Ogni Proof Ring è dotato di una tabella di conversione pronta in grado di verificare accuratamente il carico del provino. Fornisce inoltre un carico provino sostenuto sotto uno sforzo di tensione uniassiale. Gli anelli di prova sono forniti con il comparatore in dotazione che fornisce un controllo per la deflessione. Gli anelli di prova sono fabbricati in acciaio lavorato di precisione e adatti per testare provini a grandezza naturale e anche provini di dimensioni inferiori. Il carico di trazione sull'anello Proof può essere regolato rapidamente e facilmente utilizzando una chiave da officina sulla vite di regolazione della tensione e sul controdado. Un cuscinetto reggispinta distribuisce il carico e previene il grippaggio. I Proof Rings sono forniti con accessori a cambio rapido per soddisfare efficacemente le vostre esigenze.
Il recipiente di prova con camera ambientale standard è lavorato a macchina da acrilico trasparente e durevole per consentire l'osservazione visiva istantanea del campione in ogni momento. Il vetro con vasi acrilici è disponibile anche a scelta dell'utente. Vengono fornite guarnizioni O-ring per evitare perdite dal recipiente di prova. Le singole navi di prova vengono testate con test idrodinamico prima della spedizione.
Caltech Engineering Services, Mumbai, India, ha fornito strutture a molte strutture in tutto il mondo per il test di piegatura a quattro punti (test SSCC di piegamento a 4 punti) secondo lo standard NACE/ASTM e il test HIC (criccatura indotta dall'idrogeno) secondo NACE TM 0284
Caltech Engineering Services, Mumbai India, fornisce anche strumenti ai requisiti costruiti dai clienti per ricerca e sviluppo (R&S) e applicazioni speciali. Su richiesta del cliente sono inoltre disponibili autoclavi per prove ad alta temperatura e ad alta pressione per la conduzione di tensocorrosione a temperatura elevata (SCC).
Abbiamo più di 25 anni di esperienza in settori specifici e abbiamo una profonda esperienza pratica per coprire una varietà di problemi di corrosione che si incontrano in settori come la produzione di petrolio e gas, la trasmissione di petrolio e gas, i sistemi di conversione dell'energia e i sistemi di energia nucleare.
Produciamo anche Prova SSC curva a 4 punti, Apparecchio di prova HIC, Apparecchio per test ad anello SOHIC, Test del raggio piegato
Assistenza tecnica
I tecnici e gli esperti di Caltech Engineering Services possono fornire assistenza tecnica su richiesta dei clienti.
In India, abbiamo vari clienti da Mumbai, Delhi, Bangalore, Chennai, Hyderabad, Ahmedabad, Kolkata, Surat, Pune, Jaipur, Lucknow, Kanpur, Nagpur, Visakhapatnam, Indore, Bhopal, Patna, Vadodara, Ghaziabad, Ludhiana, Coimbatore, Madurai, Nashik, Srinagar, Aurangabad, Dhanbad, Allahabad e Ranchi in India.
Esportiamo anche la nostra gamma di prodotti in paesi di tutto il mondo come USA, Canada, Cile, Regno Unito - Regno Unito, Spagna, Germania, Italia, Dubai, Abu Dhabi, Emirati Arabi Uniti, Oman, Arabia Saudita, Singapore, Kuwait, Iran, Indonesia, Tailandia, e anche molti altri.
