Finezza dei calibri di macinazione

Categoria: Ispezione del rivestimento, Finezza Densità, Prestazione

Caltech India offre finezza degli indicatori di macinazione. Molti tipi di materiali solidi devono essere macinati o macinati in particelle più fini per la dispersione in veicoli liquidi appropriati. Le proprietà fisiche delle dispersioni risultanti, spesso dette “macinature”, dipendono non solo dalle dimensioni effettive delle singole particelle, ma anche dal grado di dispersione delle stesse.

Gli indicatori di finezza sono utilizzati per indicare la finezza della macinatura o la presenza di particelle grossolane o agglomerati in una dispersione. Non determina la dimensione delle particelle o la distribuzione delle dimensioni delle particelle.

I misuratori di macinazione vengono utilizzati per controllare la produzione, lo stoccaggio e l'applicazione di prodotti di dispersione prodotti mediante fresatura nei settori delle vernici, plastica, pigmenti, inchiostri da stampa, carta, ceramica, farmaceutico, alimentare e molti altri.

Gli indicatori di finezza sono un blocco di acciaio piatto sulla cui superficie sono presenti una o due scanalature a fondo piatto che variano uniformemente in profondità da un massimo a un'estremità del blocco a zero vicino all'altra estremità. La profondità della scanalatura è graduata sul blocco secondo una o più scale utilizzate per misurare la dimensione delle particelle.

Il grado di dispersione è indicato in Micron(µm) o Hegman(H), la scala Hegman varia da 0 a 8 con numeri che aumentano al diminuire della dimensione delle particelle.
0 Hegman = dimensione delle particelle di 100 micron
4 Hegman = dimensione delle particelle di 50 micron
8 Hegman = dimensione delle particelle di 0 micron

Il calibro e il relativo raschietto sono realizzati in acciaio inossidabile temprato e presentano una o due scanalature con pendenza graduata (a seconda del modello scelto), graduate in micron, mils, NS (Hegman), i calibri hanno una tolleranza di ±2µm

Conferma gli standard seguenti:ISO 1524, ASTM D3333, ASTM D1210, ASTM D1316, DIN EN 21524

Procedura:

Posizionare un leggero eccesso di campione nell'estremità profonda della scanalatura e, con il raschietto a bordo dritto in dotazione, aspirare il campione verso l'estremità bassa della scanalatura. I rating GU sono in termini del punto della scala in cui le particelle sovradimensionate, o i solchi da esse formati, appaiono per la prima volta in una concentrazione sostanziale.

Parametri tecnici principali:

DescrizioneInformazioni sull'ordineDimensioni della scanalatura (L × W)Campidimensione generaleLaureaNumero di scanalature
Indicatore di macinazione a canale singoloBGD 241/0140 × 12.5mm0-15 µm170 50 × × 12mm0.625 μm1
BGD 241/10-25 µm170 50 × × 12mm1.25 μm1
BGD 241/20-50 µm170 50 × × 12mm2.5 μm1
BGD 241/30-100 µm170 50 × × 12mm5 μm1
Indicatore di macinatura a doppio canaleBGD 242/0140 × 12.5mm0-15 µm175 65 × × 12mm0.625 μm2
BGD 242/10-25 µm175 65 × × 12mm1.25 μm2
BGD 242/20-50 µm175 65 × × 12mm2.5 μm2
BGD 242/30-100 µm175 65 × × 12mm5 μm2
Calibro di macinazione a canale largoBGD 244/1140 × 37.0mm0-25 µm175 65 × × 12mm1.25 μm1
BGD 244/20-50 µm175 65 × × 12mm2.5 μm1
BGD 244/30-100 µm175 65 × × 12mm5 μm1

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