Temperature Tracker ist ein benutzerfreundliches Gerät. Es dauert nur wenige Minuten, um zu lernen, wie das gesamte System funktioniert. Es eignet sich hervorragend für die Temperaturprofilierung von Industrieöfen und Laboröfen. Obligatorischer Test in von Qualicoat, QIB und GSB akkreditierten Labors.
Temperature Tracker besteht hauptsächlich aus Ofendatenlogger, Analysesoftware und Isolierbox.
Ofendatenlogger: Der Ofendatenlogger ist das Herzstück des Temperaturtrackers. Es wurde entwickelt, um die Temperatur zu messen und für eine bestimmte Zeit zu speichern. Dieses Instrument misst kontinuierlich, speichert Messwerte jedoch nur in bestimmten, vom Bediener festgelegten Intervallen. Die maximale Aufzeichnungsdauer hängt von der Anzahl der verwendeten Sensoren und dem festgelegten Aufzeichnungsintervall ab.
Es bietet eine benutzerfreundliche, qualitativ hochwertige Temperaturprotokollierung für industrielle Lack- und Pulverlack-Härtungsöfen. Der Ofendatentracker ist mit einem großen Display zur einfachen menügeführten Bedienung und schnellen Anzeige der Messergebnisse ausgestattet.
Analysesoftware: Ermöglicht dem Benutzer die Analyse der protokollierten Temperaturdaten und die Erstellung detaillierter Berichte. Fortschrittliche Ofenprofilierungsfunktionen wie Aushärtungsdatenanalyse, ideale Aushärtung und Toleranzbänder zusammen mit einer breiten Palette von Anzeige-, Berichts- und Druckoptionen machen den Oven Logger zur flexibelsten Temperaturprotokollierungslösung auf dem Markt.
Isolierbox: Eine hochwertige Isolierbox mit Außenschild aus hochwertigem Edelstahl. Die eloxierte Aluminium-Innenbox ist mit einer sorgfältig formulierten Mischung aus Isoliermaterial abgeschirmt, wodurch die Kombination geeignet ist, hohen Temperaturen über lange Zeit standzuhalten. Diese Isolierbox ist absolut silikonfrei und daher sehr gut geeignet für Anwendungen in der Automobil- und Nasslackierung.
Technischer Artikel | Einkanal | Vier-Kanal | Siebenkanal | ||
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BGB 951 | BGD 954/1 | BGD954/2 | BGD 957/1 | BGD 957/2 | |
Anzahl der Kanäle | 1 | 4 | 4 | 7 | 7 |
Temperaturbereich | -100 ℃ ~ 300 ℃ | -100 ℃ ~ 300 ℃ | -100 ℃ ~ 500 ℃ | -100 ℃ ~ 300 ℃ | -100 ℃ ~ 500 ℃ |
Dauer | 45min für 200℃ 60min für 150℃ | 60min für 300℃ 120min für 150℃ | 60min für 500℃ 120min für 300℃ | 60 min für 300℃ 120 min für 200℃ | 60min für 500℃ 120min für 300℃ |
Division | 0.1 ℃ | 0.1 ℃ | 0.3 ℃ | 0.5 ℃ | |
Genauigkeit | 0.005 | 0.005 | 0.005 | ||
Lagerung | Kann 32,000 Messwerte speichern. Aufzeichnung pro Sekunde für 5 Stunden | Jeder Kanal kann 16,000 Messwerte speichern. Aufzeichnung pro Sekunde für 5 Stunden | Aufzeichnung pro Sekunde für 4 Stunden | Aufzeichnung pro Sekunde für 3 Stunden | |
Testphase | 1er, 10er | 1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 30s, 1min programmierbar | 1s, 2s, 3s, 5s, 8s, 10s, 12s, 20s,40s, 60s programmierbar | ||
Einstellungssoftware | ①Kann den Probenahmezeitraum auswählen. ②Drucken Sie die Tem.Kurve mit dem Computer | ① Kann den Abtastzeitraum auswählen | ① Kann jeden Kanal separat auswählen. ② Kalibrieren Sie jeden Kanal separat | ||
③Überprüfen Sie die Daten mit EXCEL | ② Zeigen Sie die Echtzeit-Temperaturkurve an | ③ Kann den Abtastzeitraum auswählen | |||
③ Kann viele Gruppendaten speichern | |||||
Analyse-Software | Nein | ① Anzeigetemp. Daten; ② Berechnen Sie die Heizrate zwischen zwei Tem.leverl ③ Berechnen Sie die Gesamtzeit über zwei verschiedene Tem ④ Berechnen Sie die Spitzentemperatur. ⑤ Vergleichen Sie verschiedene Tem. Profil; ⑥ Bericht drucken | |||
Standarddisposition | – Ofendatenlogger | – Ofendatenlogger | – Ofendatenlogger | ||
– 2 Stück Thermoelement (0.5 m, 1.5 m) | – 4 Stück Temperatursensoren | – 7 Stück Temperatursensoren | |||
- USB-Kabel | - USB-Kabel | - USB-Kabel | |||
– Einstellsoftware | – Setzsoftware und Analysesoftware – Isolierbox | – Setzsoftware und Analysesoftware – Isolierbox | |||
– Handbuch | - Handbuch | - Handbuch | |||
Größe | Φ 63 × 160 mm | 110 × 125 × 300mm | 135 × 155 × 300mm | 100 × 120 × 280mm | 130 × 160 × 300mm |
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